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影響膠合板生產(chǎn)質(zhì)量主要原因
 
  在膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著膠合板膠合質(zhì)量,為便于掌握,歸納如下幾個方面:
  
  1、膠粘劑質(zhì)量
  
  表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方螨面。近年國內(nèi)對膠合板用膠各組分和調(diào)膠工藝進行許多研究工作,這不僅節(jié)省許多化工原料,降低了產(chǎn)品成本,使制品性能也有所改善,這是技術進步的表現(xiàn)。在生產(chǎn)中只有所用的合成樹脂性能優(yōu)良,有足夠膠合強度,膠粘劑各組分配比合理,調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定,樹脂含量與粘度適宜,有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。
  
 。病伟遒|(zhì)量
  
  單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視,要很好進行木材軟化處理,控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值,同時應注意單板含水率與平整度。
  
 。场⒛z合板膠合
  
  膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大,成本量高;而且膠層過厚,內(nèi)應力增大,同時容易透膠;膠量過小,不利于膠液浸潤,膠層會不完整。陳化時間長短要適宜,隨氣候變化合理改變。要實現(xiàn)芯板整張化,減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度,尤其板坯中水分較多更應注意。
  
  此外采用新技術、新設備,如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機,實現(xiàn)施膠、組坯、預壓、、熱壓連續(xù)作業(yè),采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等,可準確控制工藝條件,使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
 
 
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