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膠合板質(zhì)量檢測的三要點(diǎn)
 

     在膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著(zhù)膠合板膠合質(zhì)量,為便于掌握,歸納如下幾個(gè)方面:
  1.膠粘劑質(zhì)量:表現為膠用合成樹(shù)脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個(gè)方螨面。近年國內對膠合板用膠各組分和調膠工藝進(jìn)行許多研究工作,這不僅節省許多化工原料,降低了產(chǎn)品成本,使制品性能也有所改善,這是技術(shù)進(jìn)步的表現。在生產(chǎn)中只有所用的合成樹(shù)脂性能優(yōu)良,有足夠膠合強度,膠粘劑各組分配比合理,調制出的膠粘劑性能穩定,樹(shù)脂含量與粘度適宜,有足夠長(cháng)的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。
  2.單板質(zhì)量:單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視,要很好進(jìn)行木材軟化處理,控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值,同時(shí)應注意單板含水率與平整度。
  3.膠合板膠合:膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節。膠量過(guò)大,成本量高;而且膠層過(guò)厚,內應力增大,同時(shí)容易透膠;膠量過(guò)小,不利于膠液浸潤,膠層會(huì )不完整。陳化時(shí)間長(cháng)短要適宜,隨氣候變化合理改變。要實(shí)現芯板整張化,減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度,尤其板坯中水分較多更應注意。
  此外采用新技術(shù)、新設備,如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機,實(shí)現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業(yè),采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等,可準確控制工藝條件,使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
 

 
 
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